隨著各類產品及材料的品質要求越來越高，圓壓圓模切機在諸多行業和領域得到了應用，應用于印刷、醫療、電子、汽車等行業。然而由于操作人員缺乏日常操作注意的知識，導致機器出現較多的故障，直接影響了生產的正常運行，致使生產成本提高。既打亂了生產安排計劃，對交貨期亦有極大的影響。為了進一步地完善圓壓圓模切機的操作規程，提高現代化的操作水準，現小編總結出圓壓圓模切機的一些日常操作事項，供交流共享。

      一、圓壓圓模切機裝機注意事項

      1、首檢/件：(包括核對圖紙尺寸和生產前的準備)，機長在首檢前必須要核對圖紙及備注欄的產品相關注意事項，如：對于重點尺寸的管控，外觀的特別注意事項，是否免檢，包裝方式等等，機長在核對無誤后進行首檢，期間可以做好生產前的準備工作，包括準備膠管、準備材料和清理機臺周邊衛生等。

      2、裝機：(包括裝刀模、走材料)，按工藝圖紙要求裝刀模，注意避免碰撞損傷刀模，注意滾刀側移組件和刀模齒數的配合，以檢查刀軸貼在鋼滾上為準，裝下刀同樣注意a、b項，走材料指用合適寬輔料從主張力軸開始走到產品收卷軸：

      A、材料寬度一般多出刀模寬度 8~10mm

      B、在走料(走紙)過程中保證各工位的張力恒定

      3、洗刀、墊海綿 ：(指刀模專屬墊刀海綿)，建議洗刀用牙刷+工業汽油，在低于1.5mm間隙的產品時，墊刀海綿是有要求的，要選擇密度50~60度的高回彈海綿，厚度則根據刀腔的高度來決定，按1.5mm間隙的刀模正常的海綿選擇從薄到厚，避免崩刀，另外注意計算加上海綿雙面膠的厚度。

      二、圓壓圓模切機開機生產前的操作規范：

      1、檢查產品是否有叼口；

      2、檢查模切是否與盒樣尺寸相同；

      3、裝好模切版，鎖好固緊螺絲，以防模切版松落。制作底模版，底模厚度為模切產品紙張厚度；

      4、根據產品數量、紙張類型及紙盒結構選擇底模版材料；

      5、根據紙張厚度，調整模切壓力，調節時壓力應從輕到重慢慢加大至80%穿透，否則會造成設備損傷；

      6、裝好底模版，清理表面雜物并鎖緊；

      7、調節好各部件后，對照盒樣要求生產樣張，檢查無質量問題，經主管簽樣后便可正常生產；

      8、調節好脫紙部件上下頂針的位置，并鎖緊。

      三、圓壓圓模切機生產中的操作規范：

      1、生產過程中，每批次抽樣檢查2次，有質量問題及時反映，解決后可繼續生產；

      2、按施工單的生產要求和簽樣標準進行作業；

      3、發現材料問題，應停止生產，填寫《生產材料質量不良反饋單》，讓有關部門協調解決，為后續生產做準備；

      4、每一版模切后，都要進行仔細的檢查，填寫《模切流程單》。若出現質量問題，應將產品及時分開放置，并填寫《異常產品流程單》。

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