模切機的工作是常出現的幾大故障分析

(1)模切機縮進規則。原因是銅墊紙仍然太寬槽壓痕、紙板壓痕位置不確定;銅墊紙厚度越少,開槽角不是標準化的,任何多余的角,刀、固定葉片氣密性不適當的硬幣太緊,平底板不能達到所需的連接,壓痕容易扭曲,銅線太松在壓痕是容易導線。切割和加工排除的方法是取代銅墊紙,擠壓痕跡Kai呆太窄點;增加厚度的鋼絲墊紙,微調槽角;Pai刀固體刀應該是適合他們的氣密性。

(2)切削刃只。原因是模切機質量差的刀片,刀片不鋒利,切削自適應差動;鋼材邊緣磨損嚴重,不及時更換,機器壓力是不夠的,切割壓力調整,處理不當葉片在墊紙,削減壓力不適。 排除的方法是基于不同的切削性能紙板,選擇不同的質量特性和改善其切削刀片,適應性;總是檢查模切機葉片和葉片磨損,及時更換刀片;適當提高模切機壓力;再調整壓刀片和替換墊紙。

(3)切壓痕位置不準確。失敗的原因是#位置和印刷產品不匹配,切割和印刷網站的偏差;卡紙;切削操作規則各異夾持位置不一致;操作喂紙板變形或拉伸,不套印標準。 這個解決方案是基于產品需求,重新校準模板、印刷和模切位集;調整模切機切割喂養定位規則,使其一致的喂養位置;對其失敗的原因,減少印刷和材料缺陷在模切質量本身。

(4)折疊成型,紙板折痕開裂。當折疊,如紙板外壓痕裂紋,原因是壓痕的寬度不是太深或壓痕;如果內紙板開裂,過度的武力是模制壓痕、褶皺深。 可以適當的減少厚度的剪紙鋼絲;根據厚度的紙板壓痕線展寬;適當減輕壓力切割機建設;或者使用高度略低的銅線。切割和加工

(5)有一個黑暗線壓痕不清晰,油炸線。黑暗的線就是模切機過分壓痕、炸線是由于壓痕壓力太重,紙板骨折。失敗原因:銅墊紙厚度計算不準確,墊紙過低或過高;銅不恰當的選擇;成型機壓調整適當,太大或太小;紙壞紙含水量過低脆性,增加韌性。 應該重新計算和調整厚度紙切割鋼絲;銅選擇是否適當的檢查,適當調整模切機的壓力,根據紙板的情況,調整模切壓痕工藝條件,因此,這兩個適應一下。

(6)在切刀粘紙板版。原因是橡膠填料在切口太薄,導致韌性不足,或橡膠硬、中、柔軟性能選擇不當;鋼刀片不鋒利,紙張厚度太大,導致夾刀或切割當壓力太大。 根據鋼模板的分布,合理使用不同硬度的橡膠,粘稠的注意當你塞溫和的密度分布,適當調整切割壓力,如有必要,更換刀片。